目前我司主要銷售產(chǎn)品ZH系列數(shù)控自動顆粒包裝機，該系列自動顆粒包裝機采用智能化數(shù)控系統(tǒng)，進口步進電機拉袋機構(gòu)*光電系統(tǒng)，性能穩(wěn)定可靠，廣泛用于醫(yī)藥，食品，化工，種子等各種物料的小袋包裝（1-50g/ml液體、顆粒、粉末、醬類），深受用戶好評，自動顆粒包裝機操作方法及需要注意的地方有哪些呢？

自動顆粒包裝機圖片：

一、準備工作：
1、清理機器上臟物、雜物和其它物品，對接觸食品各部分清洗消毒。
2、檢查各處螺絲是否因運輸過程中松動。用手轉(zhuǎn)動皮帶一周，檢查機器是否卡住不轉(zhuǎn)，若有應查明原因并排除。
3、在橫封導柱上，凸輪處，下料離合器上等各活動部位加潤滑油（選用36#油）。檢查減速箱是否缺油，若低于望油倉中線，請加入36#機油。
a)接通電源，合上電控箱內(nèi)的漏電開關。
b)設定縱封、橫封模具所需溫度，讓溫控表上的溫度升溫包材所需溫度。

二、開機順序：
1、點動包裝機試運轉(zhuǎn)。將下料離合器手柄轉(zhuǎn)斷開標識處。無異常啟動機器空運轉(zhuǎn)。
1、將無級調(diào)速器按標識調(diào)慢位置。
2、停機后按穿膜示意圖步驟將包材沿成形器送縱封模具，點動封合，用右手脫開拉紙離合器，用左手拉膜拉紙輪中，合上拉紙離合器。
3、啟動包裝機制空袋，檢查其封口質(zhì)量。
4、合上下料手柄，觀察下料時間是否正確。
5、料桶倒入少量物料，啟動包裝機，試包成品，檢查包裝重量是否達到要求。
6、以上各項準備工作完畢，方可進行成品批量生產(chǎn)。

三、停機順序：
斷開下料離合器→按停止鍵停機→斷開總電源開關→清掃、清潔

四、注意事項：
1、操作者必須按以上順序熟練操作過程，否則可能造成機器故障。
2、機器在工作過程中，應注意機器聲音是否正常，溫度是否正常，包裝膜是否用完，物料是否用完。在生產(chǎn)過程中操作人員不可離開包裝機，發(fā)現(xiàn)問題應及時停機檢查。
3、調(diào)整各機構(gòu)時一定要記住原始尺寸和位置，以便調(diào)節(jié)不理想時恢復到原起點。
4、新機磨合須在慢速度下運轉(zhuǎn)100-150小時。
5、切勿將工具及異物放在機器上，以防掉進模具中，損壞模具。
6、暫停工作時，須點動將封口模具脫開。
7、長時間工作后要用銅刷清掃模具表面，有利于封口質(zhì)量。
8、機器在運轉(zhuǎn)過程中嚴禁將手或物品靠近活動部位。
9、定時檢查機器各緊固部位是否松動、脫接現(xiàn)象。
10、減速箱應3個月更換一次機油（36#），每次以油標中線為準。

五、運輸與安裝要點
一、運輸：
該機器在廠內(nèi)或車間運輸移動時，可借安裝在該機器四角下的腳輪，注意地面必須平坦，否則易將機器腳輪損壞。
機器長途運輸必須有牢固可靠的包裝箱，機器借助四個支腳牢固地固定在包裝箱底板上，機器上活動部位加以固定，包裝箱外面必須有“勿倒置”“勿撞擊”等字樣或標記，以及吊裝方法標記。

二、安裝：
1、預防電擊傷人，保證，請務必安裝好地線。
2、機器安放應遠離潮濕地段及高壓電源。
3、速度調(diào)整應在電動機帶動機器運轉(zhuǎn)狀態(tài)下操作。
4、請將機器安放在離太陽直射不到的地點。
5、常清潔機器，定時加潤滑油。
6、每三個月內(nèi)更換減速機內(nèi)機油一次。

注意事項
1、每次開機前，要檢查觀察機器周圍有無異常;
2、機器在運轉(zhuǎn)當中，嚴禁身體、手和頭靠近或接觸運轉(zhuǎn)部件！
3、機器在運轉(zhuǎn)當中，嚴禁將手和工具伸入封刀座內(nèi)！
4、機器在正常工作時，嚴禁頻繁切換操作按鈕，嚴禁隨意頻繁更改參數(shù)設定值；
5、嚴禁超高速長時間運行；
6、禁止兩人以上同事操作機器的各類開關按鈕和機構(gòu)；維護和保養(yǎng)時應關閉電源；多人在同時調(diào)試、維修機器時，要注意相互溝通和示意防止因不協(xié)同而造成事故。

我司還銷售：

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